В начале года комбинат совместно со Старооскольским и Губкинским филиалами НИТУ МИСИС запустил новый проект на стыке науки и промышленности.
Образовательно-производственные группы помогают студентам принять участие в поиске решений для «проблемных точек» предприятия. В свою очередь, производственники получают свежие идеи и находят потенциальных сотрудников среди молодёжи.
Выбрать лучший вариант
В марте участники групп познакомились с кураторами от подразделений и получили технические задания. Сейчас ребята приезжают на площадки комбината, чтобы лучше ознакомиться с технологической цепочкой производства продукции. Одна из групп побывала в цехе № 3 завода горячебрикетированного железа. Они исследуют, каким образом можно улучшить качественные характеристики брикетов и как использовать в производстве побочный продукт выпуска ГБЖ — шлам, содержащий железо.
— Мы сейчас в середине пути: изучили теорию, проработали методы решения озвученных проблем. Приехали, чтобы задать сотрудникам завода дополнительные вопросы. И, конечно, посмотреть устройство самого цеха, потому что это тоже влияет на выбор наиболее верного, эффективного и выгодного варианта усовершенствования технологии, — рассказал доцент кафедры металлургии и металловедения Виталий Скляр.
Понять, чтобы поменять
Под руководством главного технолога ЗГБЖ Юрия Крымова студенты с наставником прошли по нескольким точкам цеха. Посмотрели, как рулят технологическим процессом операторы на центральном пульте управления. Увидели, как ГБЖ приобретает форму на брикет-прессах. И, наконец, смогли подробно изучить сам продукт на складе, взяли образцы для исследования.
— Одна из тем, над которой работаем, — уменьшение в партии продукта количества «мелочи» — то есть не соответствующих параметрам или сломанных брикетов, — поясняет Виталий Скляр. — Мы взяли несколько таких «некондиционных» проб, чтобы изучить, почему некоторые «бруски» ГБЖ оказываются более хрупкими. Это поможет понять, нужно ли вносить изменения в систему изготовления сырья, то есть окатышей, или, к примеру, в работу оборудования завода.
Ребята ищут и наиболее эффективные варианты применения шлама, который образуется при выпуске ГБЖ. Как отмечает первокурсник магистратуры факультета металлургических и машиностроительных технологий Афзал Шарипов, они рассматривают возможности брикетирования шламов и повторного использования их в производстве.
Защита для брикетов
Второкурсница магистратуры того же факультета Екатерина Гладкая ищет ответ на вопрос, как избавить брикеты ГБЖ от вторичного окисления, которое сводит на нет сам принцип воссоздания чистого железа с минимальным количеством примесей.
— У нас сейчас две задачи. Сначала нужно подобрать состав специального покрытия, которым будут обрабатывать готовую продукцию для защиты от окисления при транспортировке. Это должны быть компоненты, которые не повлияют на структуру и свойства брикетов, — подчеркнула Екатерина. — Вторая задача: определить, можно ли внедрить установку для нанесения защитного покрытия прямо в технологическую цепочку, какой она должна быть конфигурации. Или лучше возвести отдельный склад, где будут проводить эту процедуру.
Собрав информацию, группа продолжит работу в лаборатории МИСИС, после чего представит производственникам готовые проектные решения.
Евгения Шутихина
Фото Валерия Воронова
Образовательно-производственные группы помогают студентам принять участие в поиске решений для «проблемных точек» предприятия. В свою очередь, производственники получают свежие идеи и находят потенциальных сотрудников среди молодёжи.
Выбрать лучший вариант
В марте участники групп познакомились с кураторами от подразделений и получили технические задания. Сейчас ребята приезжают на площадки комбината, чтобы лучше ознакомиться с технологической цепочкой производства продукции. Одна из групп побывала в цехе № 3 завода горячебрикетированного железа. Они исследуют, каким образом можно улучшить качественные характеристики брикетов и как использовать в производстве побочный продукт выпуска ГБЖ — шлам, содержащий железо.
— Мы сейчас в середине пути: изучили теорию, проработали методы решения озвученных проблем. Приехали, чтобы задать сотрудникам завода дополнительные вопросы. И, конечно, посмотреть устройство самого цеха, потому что это тоже влияет на выбор наиболее верного, эффективного и выгодного варианта усовершенствования технологии, — рассказал доцент кафедры металлургии и металловедения Виталий Скляр.
Понять, чтобы поменять
Под руководством главного технолога ЗГБЖ Юрия Крымова студенты с наставником прошли по нескольким точкам цеха. Посмотрели, как рулят технологическим процессом операторы на центральном пульте управления. Увидели, как ГБЖ приобретает форму на брикет-прессах. И, наконец, смогли подробно изучить сам продукт на складе, взяли образцы для исследования.
— Одна из тем, над которой работаем, — уменьшение в партии продукта количества «мелочи» — то есть не соответствующих параметрам или сломанных брикетов, — поясняет Виталий Скляр. — Мы взяли несколько таких «некондиционных» проб, чтобы изучить, почему некоторые «бруски» ГБЖ оказываются более хрупкими. Это поможет понять, нужно ли вносить изменения в систему изготовления сырья, то есть окатышей, или, к примеру, в работу оборудования завода.
Ребята ищут и наиболее эффективные варианты применения шлама, который образуется при выпуске ГБЖ. Как отмечает первокурсник магистратуры факультета металлургических и машиностроительных технологий Афзал Шарипов, они рассматривают возможности брикетирования шламов и повторного использования их в производстве.
Защита для брикетов
Второкурсница магистратуры того же факультета Екатерина Гладкая ищет ответ на вопрос, как избавить брикеты ГБЖ от вторичного окисления, которое сводит на нет сам принцип воссоздания чистого железа с минимальным количеством примесей.
— У нас сейчас две задачи. Сначала нужно подобрать состав специального покрытия, которым будут обрабатывать готовую продукцию для защиты от окисления при транспортировке. Это должны быть компоненты, которые не повлияют на структуру и свойства брикетов, — подчеркнула Екатерина. — Вторая задача: определить, можно ли внедрить установку для нанесения защитного покрытия прямо в технологическую цепочку, какой она должна быть конфигурации. Или лучше возвести отдельный склад, где будут проводить эту процедуру.
Собрав информацию, группа продолжит работу в лаборатории МИСИС, после чего представит производственникам готовые проектные решения.
Евгения Шутихина
Фото Валерия Воронова